整板厚板加工｜奥锐 大幅面激光设备适配船舶制造生产提升需求

当前船舶与海工装备企业常会遇到如下生产方面的现实问题：

幅面受限精度把控难度大：甲板、舱壁**长宽板材需要分段裁切，容易产生尺寸累积偏差，装配返工情况多发，板材损耗占比偏高；

上下料环节占用工时较多：普通单台面设备吊装重型船板时设备需要暂停作业，实际加工时长被压缩，生产产出存在提升阻力；

坡口加工工序繁琐：传统切割成型的坡口效果有限，需要额外开展刨边、铣边、打磨作业，人力与场地投入随之增加，拉长建造周期；

厚板多材质加工存在难点：船用碳钢、不锈钢、铝合金板材厚度跨度较大，普通设备加工厚板容易出现切面挂渣、板材形变现象；

沿海环境会加速设备损耗：生产厂区高湿盐雾环境容易造成机床锈蚀，厚板切割会产生大量烟尘，简易除尘装置处理效果有限，会对设备状态与人员健康带来不利影响；

设备故障影响项目进度：船舶生产线多为连续作业模式，设备出现故障，如果服务响应不够及时、备件补给周期偏长，会对船舶项目推进带来干扰。

奥锐激光大幅面激光切割机针对船舶与海工装备行业生产中的常见问题，提供适配船舶与海工装备的加工解决方案：

6kW–200kW 功率区间可选，适配中厚板材加工场景

奥锐激光大幅面激光切割机可选功率区间较广，能够匹配船舶制造中厚板材的加工工况；激光切割带来的热影响区域较小，切面状态良好，板材形变幅度较低，切割后的构件可用于后续装配焊接，能够减少打磨相关工序，帮助客户优化生产投入。

大加工幅面配置，适配整板加工工况

奥锐激光大幅面激光切割机采用地轨式结构，加工幅面支持拓展调整，可完成整张船体板材切割作业，一次成型，缓解分段裁切带来的尺寸偏差；子母分离床身可以降低重型板材吊装带来的冲击，长期使用可以维持较为稳定的精度表现。设备支持多工位同步作业，一侧执行切割作业，另一侧完成上下料操作，减少设备待机时间，下料效率可实现一定幅度提升。

±45° 坡口一体化切割，减少后续铣边作业环节

可选配坡口加工模块，加工角度可在 ±45° 区间调整，可一次性加工形成船舶 V/Y/X/K 型常用坡口，不同功率配置对应适配相应坡口加工厚度，加工尺寸可以满足船级社焊接相关规范，减少多道后处理工序，缩短分段建造用时。

软硬件协同运行，**装配阶段精度表现

设备定位精度 ±0.1mm/m，重复定位精度 ±0.05mm，XY 轴运行速度可达 80m/min、加速度 0.8G。搭载智能总线系统、适配厚板加工的激光头与激光器，搭配三气路全比例阀调控气体输出，内置面向船舶行业的工艺参数库，高强钢、船用铝合金可切换对应工艺，有助于降低装配返工发生概率。

适配复杂工况的设备防护与烟尘处理方案

整机配置多重安全防护选项，可选择全包围激光防护舱搭配监控模块；标配吹吸式随动除尘结构，风道可收集切割产生的烟尘，便于对接环保相关要求。设备可做防腐优化处理，模组化焊接床身可承受较高温度与重载工况，适配沿海具备盐雾环境的车间长期使用。

模块化设备结构，支持定制化调整

设备采用分段模块化结构，便于拆装以及后期维护，现场完成组装后即可投入生产，适配工期紧张的造船项目；可根据项目需求调整加工幅面、防护相关配置，设备预留后期调整、拓展功能的空间。

奥锐激光深耕船舶海工应用方向，熟悉散货船、海工平台、特种船舶各类加工场景诉求，可以提供车间布局参考、设备选型建议、工艺调试配套服务。依托全周期配套服务，提供船舶专项操作培训，可上门开展设备保养，同步更新切割工艺参数。

奥锐激光秉持 “设备运行稳定，合作共赢” 的发展思路，持续开展**大厚板、坡口加工、烟尘处理相关技术的迭代优化，依靠运行表现稳定的激光装备，助力船舶制造行业向着智能化、低碳化方向发展，打磨面向船舶海工领域的激光切割配套解决方案。